联轴器打孔的方法

每个联轴器都需要打孔，而且打孔需要的摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180?的钻床。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。 有些客户在使用摇臂钻钻孔以后，发现孔的外径变大了，如果发生这种情况就要找明原因。看看是否摇臂没有夹紧，或者钻头没有磨好，例如偏位；当然如果孔的外径出现的只是小小的偏差，可以忽略不计

 钻孔前，先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按摇臂钻床钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。由于划线的线条总有的宽度，

    而且划线的一般精度可达到0.25~0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。    

    划检验方格或检验圆     

    划完线并检验合格后，还应划出以孔线为对称的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。   

    打样冲眼     

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字线的交叉点上，把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是提高钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。麻花钻头准确地钻入工件后，就可用摇臂钻床正式进行钻孔。钻钢材工件时，大量浇注切削液，使钻头充分冷却。钻铸铁工件时可以不用切削液。

钻了一段以后，应该把钻头退出，并切削，防止切削堵塞而导致钻头折断。

钻直径较大（如φ30mm以上）的孔，不可用大钻头直径钻出，可先钻出小孔，再用大钻头扩孔。

钻削盲孔时，需要对钻孔进行控制。当钻孔要求不太严格时，可使用钢直尺测量尾座套筒伸出的长度来控制，或者将一个磁力较强的V形铁吸在尾座套筒上，当钻头刚钻入工件，记下钢直尺上的读数，然后以这个读数为起点开始钻孔，根据钢直尺读视的变化，即可知道钻孔。

大批量钻孔时，可利用定位块控制钻孔。将钻头安装在尾座上，并使钻头与被钻孔端面接触好。在刀架上装夹一个定位块，并使其侧面与尾座套筒端面靠紧，然后，用溜板上刻度盘控制，将溜板向左移动距离S（S等于钻孔），这样，就定好了钻孔位置，将溜板固定好。钻孔中，当尾座套筒端面抵住定位块（刚刚接触即可）时，即已钻孔刀所需要。

使用麻花钻头钻削通孔时，当块要钻透时，钻头上的横刃突然把和它接触的那一块材料挤压掉，在工件上形成一个不规则的通孔，这时，钻头所承受的扭矩突然增加，钻头的横刃被卡住，从而容易使钻头折断。所以，当钻头钻孔即将钻透时，要减少进给量，以防止损坏钻头。