减速机和电机单体试车
利用定修时间,将新加工的柱销联轴器安装到位,找正精度。联轴器安装要求达到相应尺寸柱销联轴器安装标准。解开低速联轴器,对电机及减速机进行单独试车,检查改造后的高速联轴器运行情况。空载模拟料车运行100批次,在运行中检测联轴器两侧的振动情况,并监听联轴器在起停车及变速过程中的声响,模拟运行后检查联轴器柱销无磨损及振动、挡圈和螺丝无松动,各项指标正常。
料车及主卷扬联动试车
(1)单体试车后,带动减速机及卷筒负荷试车正、反向运转各4小时,其中以速度运转各不少于1小时,滚动轴承温升不得超过400C,温度不得超过800C;轴承转动无杂音,齿轮转动无噪声,密封部位不漏油。
(2)在运行中检测联轴器两侧的振动情况,并监听联轴器在起停车及变速过程中的声响,模拟运行后检查联轴器柱销无磨损及振动情况。
(3)料车停于限位置时,保留在卷筒上的钢绳每根不得少于3圈。
(4)料车在高速运行中作紧急停车试验,制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长一半。
(5)料车以正常生产操作速度连续运行8小时。
(6)卷扬机及料车运行应平稳。
通过对料车主卷扬柱销联轴器的改造,高炉因柱销联轴器柱销切断而料车掉道的事故得以,料车运行平稳,每座事故次数由以前的平均2次/年,降低至为0;原来每次休风事故需至少处理8小时,改造后每座高炉减少事故休风时间为8x2=16小时。
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