联轴器膜片制作实例

联轴器叠片制作实例

柴油发电机组内的联轴器，由于发电机工作环境有100多度的高温和湿气，而且机内的绝缘材料会挥发出轻微酸气，所以联轴器膜片材料应该具备耐热、耐酸性能。为此，我们选用304不锈钢制造联轴器膜片。

在实际应用中要特别注意生产工艺的控制。虽然oCr18Nil0Ti具有的能力，但如果小严格控制工艺，就容易发生晶间腐蚀，而降低材料的强度和塑性。此外，OCll8Nil0Ti的机械加工性能较差，给膜片的冲压和切削加工带来困难。工艺关键点在于:Cr、Ni、Ti在原料中的含量，对腐蚀影响大。严格控制原料的化学成分，特别是Cr、Ni、Ti介金元素的比例，是防比产生晶间腐蚀的关键。力为了提高、材料的综介性能和性，采用固溶热处理、稳定化热处理工艺。冲压加工工艺性小好，小宜采用一次冲制成型的方法，可以分几次完成。对于需要修整的膜片，选用兰酮之进行车削。在叠片的加工过程中，要注意控制产品的变形。设计叠片时，要进行分析和核实是否失稳，如果叠片失稳应该对其结构、数量等重新调整。

1固溶热处理工艺

力热至后，冷却至室温。使碳达到过饱和状态，碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中防比与铬形成高铬碳化物，以固溶体、提高材料的韧性和能力，应力并软化材料，为稳定化热处理作准备。

2稳定化热处理土艺

此工艺在固溶热处理后进行，热处理温度为，保温后空冷。此时铬的碳化物溶解，而钦的碳化物小溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳小可能再形成铬的碳化物，因而地了晶间腐蚀，提高了抗晶界腐蚀能力。

3机械切削加工

是一种难切削材料，它的韧性大，导热率低(约为普通钢的1/2一1/3)，在室温冷加工时因加工硬化和形变还会诱发马氏体转变。切削加工时刀具的前刀而和切屑之间有很大的力和高温，切屑容易粘附在刀刃上形成积屑瘤，大部分切削热量被刀具吸收，而使刀具温度升高加剧刀具的磨损。小但造成切削刀具寿命短，而且加工效率低、加工成本高，严重影响零件的加工精度和表而质量。因此，要采用小锈钢刀具，并注意摸索和严格控制机床转速、刀具的走刀量和吃刀。

采用钢材制造叠片，使联轴器加工工艺简单、成本低、重量轻、装卸方便，并且传动、性好，比以前使用、等材料具有多的优越性。适介于要求联轴器转速高、低噪音、轻便的工作场介，特别是产品。对于一般的民用产品，也可以用等材料。