永磁联轴器应用

永磁联轴器应用于烧结炉抽真空系统真空烧结炉包括抽真空系统、炉体、石墨电加热器、温控装置、风机冷却盘管和OLC程序控制系统。我们将永磁联轴器应用于抽真空系统，用磁力泵代替原有的机械泵，以解决传统机械联轴器带来的噪音大、使用寿命短、维护成本高等问题。所述的永磁联轴器包括动力机构、与动力机构连接的内圈和套在内圈外面的外圈以及内外圈之间依次设有的环氧树脂层和不锈钢套层。内圈由若干个钐钴磁片拼接而成，外圈由相同数量的钐钴磁片拼接而成，内圈与外圈的磁片  对应，而且内圈钐钴磁片外侧的磁性与外圈对应的磁片内侧的磁性相吸，即当内圈钐钴磁片外侧的磁性为N及时，与其对应的外圈磁片内侧的磁性为S及，两者相互吸引，起到内圈带动外圈的目的。具体结构如图1所示。该永磁联轴器通过动力机构带动内圈转动，内圈与外圈间通过磁场相互耦合从而带动外圈，进而达到传动的目的。相比于传统的机械联轴器，该永磁联轴器应用在真空烧结炉中的优点，主要体现在以下几个方面。与传统联轴器不同，永磁联轴器不需要加润滑油，因而不会造成润滑油泄露进入炉体，导致产品报废。相比传统联轴器，该永磁联轴器无需其他附属设备，零部件较少，结构简单，而且安装拆卸也比较方便。对真空烧结炉进行磁联轴改造时，无需对现有的电动机和供电电源进行任何改动，可直接拆掉原有的联轴器，换上永磁联轴器，用普通对中工具校正即可。由于内外圈不直接接触，减少了永磁联轴器在工作时的振动，工作平稳噪音小，延长了整个抽真空系统电机的使用寿命，后期维护成本也较低。对真空烧结炉进行永磁联轴器改造后，运行电流有了大幅的降低，起到了节能降耗的效果。由于永磁联轴器间接传动，柔性启动，隔离振动，又无需其他附属设备，改造后经对比，整台真空烧结炉可以节电20-30。该永磁联轴器中的环氧树脂层和不锈钢套层是用于保护内圈免受介质的进入，避免造成设备的腐蚀，从而延长永磁联轴器的使用寿命。

真空烧结炉是钐钴永磁体整个生产工艺中较重要的设备之一，也是整个流程中耗电量较大的设备，如何其长时间平稳的运行是关键。通过以上分析，将永磁联轴器应用于烧结炉的抽真空系统，对其进行改造，可以润滑油泄露导致产品报废，的减少系统运行过程中的振动，减小噪音，达到节能降耗的目的，并且使后期的维护成本大幅度的降低，具有广阔的应用前景。