运转设备的对中找正是以一台设备的转子轴线为基准(设定为从动轴),通过调整另一台设备(设定为主动轴)的相对位置,使两台设备的轴在运行时处于同一直线上。大型机组检修后找正时,一般以机组中间设备或运行前、后温度变化不大的设备作为对中找正的基准设备,向前或向后找正,通过对地脚螺栓加、减垫片和平移设备的方法调整另一台设备即可完成对中找正任务。
对中找正时,主要需检测其轴向和径向间隙,
常用的检测方法有:
a.采用直尺和塞尺检测联轴器的轴向和径向间隙。该方法简单但精度不高,仅适用于精度要求不高的小型、低速运行的设备,如普通离心泵的找正等。
b.采用磁性表架+百分表和塞尺检测联轴器的轴向和径向间隙。该方法可以测量联轴器的径向和轴向间隙,磁性表架可直接吸附在联轴器上,操作方便、,应用也比较广,可以用于转速不高、联轴器间距较小的较大型设备的对中找正,如风机的找正等。
C.采用找正表架和百分表(或千分表)同时检测联轴器的轴向和径向间隙。一般可采用双表法和三表法。双表法就是在表架上装两个表,一个测量径向间隙,另一个测量轴向间隙;三表法就是表架装3个表,一个测量径向间隙,另外两个测量轴向间隙,如图1所示。而产生变化,影响测量数据的准确性;采用三表法可同时测量出联轴器轴向两个数据,通过取平均数可以加准确的轴向数据,减少因转子盘车轴向窜动带来的测量数据偏差,因此三表法比双表法准确。
无论是双表法还是三表法,由于均采用了精度较高的百分表,因此适用于和转速较高的大型机组、大型设备的对中找正,应用也为广泛。
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