限矩型联轴器在皮带机中的使用

　3.2.1 振动与噪音、传动效率、温度。改造前，160kW电机振动噪音非常大，可以说超出测振仪的量程无法测量，表中数值为北侧电机的振动值（双驱配置，一驱一备）。南侧电机常年不运行只做临时检修备用，不能做正常备用，原因是电机机座为机架结构，振动无法，表中改造前的振动值为北侧电机数值，改造后的数据可以说明振动值降低、噪音降低，可以实现正常使用，启动和运行声音平稳且优于北侧驱动装置，传动于改造前，有明显的节电效果。表中可知运行温度比降液力耦合器降低10℃左右，性提高。 　　3.2.2 启动电流与运行电流。试验过程中我们进行了空载、满载启动电流的对比，改造前的数据基本借用北侧驱动的数据。空载启动电流比改造前降低300A左右，满载电流降低230A左右，下降20%～25%，具有明显的节能效果，降低了启动对电网的冲击。满载情况下启动冲击电流702A，是额定电流的2.1倍，表现出了优良的启动性能。且满载启动平稳，启动于液力偶合器。 

　　3.2.3 故障恢复时间短。正常投产后的第三天8月2日，110#皮带因井下出煤量太大造成电机保护停机，停机2分钟后直接平稳启动，没有出现停机攉煤，节约了人力物力的成本（链接监控记录）。 

　　3.2.4 延长了设备的使用寿命。由于软启动性能优良，冲击负荷小于液力偶合器（电流数据可以说明）使其对电机的保护、对皮带的保护都具有长期的经济效益，皮带胀力下降15%左右，可以延长皮带寿命。 

　　3.2.5 节能方面。运行效率提高1.34个百分点，启动电流下降230～300A，波动平均电流下降，三者相加至少节约1.5个百分点，全年节约电费相当可观，具有长期的经济效益。我们知道动压泄液式限矩型联轴器，过载系数随充液量不同（40%～80%）在范围内变化，此种联轴器虽然传递功率范围较宽，动态反映灵敏，过载保护性能可以，但较硬的启动特性和较大的过载系数（1.8～3.5倍），使冲击转矩大，冲击电流大，对电网的冲击也大。同时由于原液力偶合器存在温升变化、液量的多少等不确定因素，特别是现场工人充液操作往往达不到要求，一般都是经验估计性充液，充液后也不做功率试验，直接投入运行，所以额定值不准确，将导致传动效率的严重降低。而限矩型永磁联轴器不存在这些问题，能恒定的率传动，所以有很可观的节能效益，假定输入功率为160kW*80%=128kW，节能计算如下：年节能=128kW（输入功率）*16小时（每天运行时间）*365天*[98.53%（现效率）-90.9%（原效率）]*0.48元/度电=2.7377万元。 

　　3.2.6 维护拆修方面。磁性联轴器无机械接触、无磨损、无油耗、免拆修、没有维修成本，减少了停机时间，提高了生产效率，有利于提高经济效益。 

　　3.2.7 其他方面。表3是电机负载率、功率因数与效率对应表： 

　　表3 

　　负债率 0 0.25 0.5 0.75 1.00 

　　功率因数 0.2 0.5 0.77 0.85 0.89 

　　效率 0 0.78 0.85 0.88 0.88 

　　对于重载皮带机等运输设备配套的软启动联接装置，电机功率配置，参考负载率为70%～80%的额定负载是比较合理的，但此种配置采用液力联轴器在满载情况下，往往无法实现软起，因此往往采用大马拉小车配置，负载率一般在50%以下，电机功率因数为0.77，电机效率一般在85%左右。不合理的电机功率运行模式可以通过安装限矩型永磁联轴器改变。小于50%的负载率可提高到70%～80%，电机功率因数可达到0.85，效率可达到88%，具有很好的节电效益。