以某型金属膜盘联轴器为例来关节轴承的工作环境,带关节轴承的膜盘联轴器结构
关节轴承由1个带外球面的内圈、1个带内球面的外圈和中间润滑层3部分组成
由于金属膜盘式联轴器在补偿两端安装法兰的不对中时,关节轴承先会产生1个初始的偏摆,
金属膜盘式联轴器用关节轴承的主要运动形式为偏摆运动,并承受轴向力,轴向力可为定值,也可能随时间变化。其内、外圈在工作时随联轴器同步高速旋转。同时,内圈与外圈之间也产生正弦式的相对摆动,关节轴承的运动轨迹如图4所示。点A为联轴器旋转至不对中值时关节轴承内圈点,日点为对应点。对于内圈上任意1点,其运动规律是在高速旋转过程中,始终沿着关节轴承内圈外球面以轨迹为O- A-O一日一O不停摆动,摆动频率与旋转频率相同
总而言之,金属膜盘联轴器使用的关节轴承承受的主要载荷特点为:高速旋转和高速摆动、轴向重载和径向无载。
由于关节轴承在金属膜盘式联轴器中替膜盘承受了轴向载荷,受轴向压力作用不断摆动摩擦,使润滑层不断磨损并脱落,关节轴承的内、外圈会产生较大的间隙,这一部分轴向位移值再由膜盘承受。在工作一段时间后,内、外圈之间的相对摩擦系数也会不断增加,导致磨损不断加剧,终润滑层被消耗完,轴承失效,返厂换
金属膜盘联轴器的寿命主要取决于关节轴承润滑层的磨损程度,当关节轴承的轴向间隙过大时,会使膜盘补偿较大的轴向位移,从而降低了膜盘的角向补偿能力。因此,对于金属膜盘式联轴器而言,严格控制关节轴承的轴向间隙,来限制关节轴承的使用。由于其结构的性,在外场工作条件下,关节轴承的轴向间隙难以测量,只能通过控制联轴器的使用寿命的方式来控制。
|