联轴器分解透视图

 图9是本发明联轴器第三实施例的分解透视图。图10是图9联轴器装配后的纵例面图。困1I从驱动侧看的本实施例联轴器的侧视图。在这些图中，与图1至图8中功能相同的元件标以相同的标号。在这一实施例中，它装件s在平行于Y--Z平面的平面内有一狭长的切口，用螺栓将该切口旁相郁的部分固定住以便将安装件6固定在驱动轴的端部2。同样，安装件8在与X-Z平面平行的平面内有一狭长的切口，用螺栓将该切口旁相邵部分固定住，以便将它装件8固定在从动轴的端部

    在这一实施例中，在驱动轴侧的安装件6上设有凹槽7a(驱动轴侧的滑动件)，每个凹糟7a有一对内清动面10a。另外，在从动轴侧的安装件8上设有凹糟Sae(从动轴侧的滑动件)，每个凹借9a有一对内滑动面12a。另一方面，在传动件14的内表面，在相对于中间壁20靠驱动侧部分有凸块13a，每个凸块13a有一对与X-Z面平行的的外滑动面16a，而在相对于中间壁20靠从动侧部分有凸块15a，每个凸块I5a有一对与Y-Z面平行的外滑动面18ao

    另外，在相叶于中间壁20靠近驱动侧部分，凸块I3a插入驱动轴侧的安装件的凹槽7a中，内清动面14a与外清动面16a相互成清动接触.而在相对于中间壁20靠近从动侧部分，凸块I5a播入从动轴侧的安装件的凹槽9a中，内滑动面12a与外滑动面18a相互成滑动接触。

    这一实施例的联轴器的作用基本上与和实施例的作用相同。另外，在这一实施例中，在装配时，由于安装件s,s各固定到驱动轴端部2和从动轴端部4上，不需要把端部2的相位(转动角度)与端部4的相位对齐。另外，端部2和4的外圆周表面上不需专门的加工而仍然保持圆柱形形状。