工业试验性联轴器

其过程是：1)制作与试件同等大小的环氧树脂半联轴器模型和硅橡胶弹性体模型。2)在YD500冻结箱内，在高于冻结温度下，用加载装置给模型加载荷，然后从高温以冷却速度冷却至室温再卸载。3)在室温下对模型进行切片、抛光。4)在型光测弹性仪上用偏振光照射，投影照相．并用计算机跟踪绘制条纹。5)结果分析。4．2试验台试验试验台试验的目的是测试联轴器的扭转刚度、公称扭矩及传动效率、过载能力、温升、弹性块的压缩永 久变形等。试验用主要设备：机械封闭式传动试验台，操作台。机械效率仪，打印机。从静载试验记录及曲线看，加载后随着转矩的变加，联轴器的扭转刚度也逐渐变大，曲线为非线性的，说明联轴器为变刚度联轴器。这种联轴器适于有强烈振动及载荷和转速变化范同较大的传动轴系，抑 制振动，避开共振，对于非线性刚度的转矩小．网度小，转矩大、刚度大的特性，也符合实际的需要。聚氨脂属粘弹性体，具有良好的阻尼特性，对缓和突然冲击和衰减高频振动，有良好的效果．在弹性体经过的超载后，弹性体直径几乎没有变化。证明弹性体弹性稳定，联轴器超载性能好。动载试验记录表明：机械效率较高。4工业性试验联轴器工业性试验较能反映一种联轴器在实际应用中的效果。该试验选在水泵上使用。驱动电机功率为45kW．转速为l450r／rain，虽然转矩小了一些．但泵每天工作12h，且作环境差，安装对中不太好，进行试验是较为理想的场所。它能检测该联轴器在实际中的使用状况、弹性体的寿命、磨损、压缩永 久变形、耐油、耐水性能等，能帮助我们改进产品，为产品的推广使用提供事实依据。该联轴器已工作3000多个小时，运转法实现。变大弹簧变形抗力可以通过改变弹簧的材料和变大簧丝直径来实现。我们采用了变大簧丝的直径的方法．变加弹簧的预压力和L丁作压力。改进设计后，在齿接手与轧辊机架入轴不能直接啮合时，外齿端面顶着内齿端面运动，轧辊机架到位后，减速机输出轴转动．内外齿圈端面现滑移，弹簧就能将内齿圈推出复位，使内外齿顺利啮合传递轧辊机架所需的轧制扭矩热轧大口径钢管在国内才刚起步，特别是旋扩机，作为国内 一台斜轧扩径机组。经过一段时间的实践和摸索后，这种的生产工艺和生产设备会被广大用户认可，创造经济效益。