基于对膜片联轴器变形状态的上述分析，这里提出了一个基于有限元方法采用多载荷步瞬态动力学分析的膜片动静复合应力计算方法，具体实施步骤如下:
第1个载荷步:在一个微小时间段内施加初始条件。首先施加传扭和轴向偏移以及离心应力工况的载荷和边界条件以作为预应力载荷，使膜片开始进人“旋转”状态。然后按角向偏移的位移加载方式，把从动孔因角向偏移而产...
一般情况下，膜片承受的预变形是小变形，采用小挠度薄板弯曲理论来处理。
另外，由于多层膜片之间的相互接触作用导致其轴向刚度存在非线性特性，应用有限元方法进行分析时需要考...
相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单独承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一
种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其大的不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有较大的差距。...
膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型:角向(两轴线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以...
膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型:角向(两轴线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式即因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂...
尽管膜片式联轴器?具有较强的补偿能力，但在安装时也要严格找正，使得机组工作平稳，以提高联轴器的使用寿命。一般来说，在标准公差范围内寿命达十万小时，其中为易损件的膜片一般也不低于1.2万小时换一组，补偿量越大寿命越短，所以在安装中要挠性件平整无变形...
据了解，该风机从2009年开始投入变频工况运行，风机变频运行中，由于风机转速的频繁变化，无形中增加了对螺栓附加的剪切应力。同时，在实际的变频运行过程中，电机的轴向窜动量也明显增大，造成联轴器?的轴向窜动量也增大，可能会造成螺栓轴向受力增加。如图2所示为螺栓受力分析示意图。...
膜片联轴器种类和型号有很多，我们一般选择时会根据轴孔直径和长度扭矩来选择，但是选用时应该考虑膜片形状问题，考虑实际工作状态下的螺栓预紧力、离心力、扭矩等载荷工况，现在很多客户选择确定型号并不是很，没有经过系统的计算，有时可能会对膜片的使用寿命有影响，严重的会造成半联轴器键损坏，影响传动系统的正常工作...
膜片联轴器 具有无需润滑，使用寿命长，以及大的补偿能力。它通过挠性钢片传递转矩，具有角向、轴向、径向位移补偿能力以及减震作用。膜片装拆方便，无需润滑，可理想地应用...
