叠片在承受轴向位移时存在应力集中现象 ，由于理论分析时没有考虑叠片的应力集中的影响，因而由理论计算得出的应力大值与软件计算的大值有的差距。在表中 ANSYS 解栏中我们截取了两个数据 ,前一个数据是叠片上应力的大(发生在应力集中区) ,后一个数据是叠片上与理论分析的大应力位置相同位置处的应力值 ...
提出新结构型式的叠片联轴器 ——关节轴承式叠片联轴器 ,简称关节联轴器。采用关节轴承 ,从结构设计上提高了两轴线之间的轴向和角向补偿能力 ;分析了此联轴器在运行过程中的受力状况 ,并就三种不同尺寸的关节联轴器分别用经典的材料力学法和 ANSYS 有限元软件法对其所能补偿轴向位移的能力进行了具体的分析...
针对已有的叠片联轴器角不对中补偿能力小的缺点 ,本文首先提出一种结构新颖的关节轴承式叠片联轴器 ,以下简称关节联轴器。关节轴承的引入 ,改变了以往的传统的叠片联轴器的结构 ,使得两轴线之间的角不对中补偿能力很大提高。...
叠片式挠性联轴节是一种通过薄(0. 2mm～0. 35mm) 的一组或几组不锈钢片来传递扭矩的装置。输入与输出轴间的相对位移由叠片材料的挠性来吸收。自英国 1947 年 FL EXIBOX 公司和 TU RBOFLex 公司研制成挠性叠片联轴器后 ,经过半个多世纪的漫长岁月 ,此种联轴器已了非常广泛的应用。根据有关文献的报道 ,尺寸从小到大、功率由低到高、转速从每分钟几转到几万转都可用叠片联...
根据简化的力学模型 ,在 AN SYS软件中建立实体模型。由于分析对象为复合型材料 ,因此采用线性、层状的复合结构壳单元 SHELL L iear Lay2 er 99进行有限元网格划分 ,生成有限元模型。因以复合结构进行时是以在宏观尺寸上整体组成的新材料为依据 ,故复合材料参数与各层材料的定义参数有直接关系...
膜片联轴器主要是由膜片组件、法兰盘、两端轴、中间轴和连接螺栓组成的传动装置。目前常用金属膜片结构 ,但在实际工作中会受到化工生产环境的影响 ,加速膜片的断裂破坏 ,减少其使用寿命。学者运用传统的材料力学方法 和现代设计方法 (有限元和优化设计 ) 致力于金属膜片应力和寿命分析。笔者用 ANSYS有限元程序计算了给设计复合材料膜片联轴器提供一个、合...
决定膜片寿命的影响因素主要有应力幅和平均应力两个方面 , 影响较大的为应力幅的数值。应力幅是指动态应力角向位移引起的弯曲应力幅 ,平均应力是指 3种静态应力 (薄膜应力、离心应力、轴...
由于该联轴器在工作中没有相对摩擦运动及功率损失, 所以不需要润滑 , 因此也就具备了下列优点1.免去了维 护保养问题 排除了高速应用场合下滑油系统的复杂性, 不受滑油温度的限制 选用适当的材料便能在 高温环境下工作。 避免了积油的麻烦。很高的功率 重量比 由于叠片联轴器是以的方式传递扭矩 ,且膜片材料本身的强度非常高, 因而具有很高的功率 重量比 这一特点...
鉴于叠片联抽器的综合性能比较,应用 的市场又其广泛 ,第七三所自七十年代末期开展了该型联轴器 的研制工作。经过五年多的时 间,对叠片及整个联轴器组件进行了一 系列完整的试验 其中包括在静态试验台上所做静扭负荷下的应力测试及轴向负荷下的应力测试在动 态试验上进行的旋转应力测试 在压气机整机试车台上所做的实机试验功率马力 ,转速 凌 转 分,角不对中...
